silicon nitride ceramics
超高硬度高靭性

窒化ケイ素セラミックス

窒化ケイ素は世界で最も硬い物質の一つであり、優れた機械的強度、熱安定性、低密度で知られています。焼結時に収縮しない無機セラミック材料です。窒化ケイ素は過酷な環境でも信頼性を維持し、半導体、自動車、産業機械で広く使用されています。

加工能力

窒化ケイ素は非常に硬いセラミック材料であり、加工が難しく、エッジ欠けが発生しやすいです。当社の高度な加工能力を活用し、高精度で複雑な形状の窒化ケイ素セラミック部品を提供し、お客様の厳しい要求に応えます。

氮化硅陶瓷
公差 ±1μm
平面度 1μm(Φ300)
微細穴 0.3mm
表面粗さ Ra0.005μm
雌ねじ M2.0
最大サイズ 400×400mm

利点

  • 高温でも高強度と高剛性を有します。
  • 優れた耐熱衝撃性
  • 優れた耐摩耗性と耐食性。
  • 軽量で高い破壊靭性
  • 熱伝導性に優れた電気絶縁材料
  • 高速・高負荷条件下で優れた性能を発揮します。

特性

以下の表は、当社の窒化アルミニウムセラミックスの材料特性を示しています。これらのパラメータは参考値であり、製品のロットによって若干の差異が生じる場合があります。

機械的特性 単位 窒化ケイ素
密度 g/cm³ 3.2
硬度 GPa 15
曲げ強度 MPa 1000
圧縮強度 MPa 3000
弾性率 GPa 320
破壊靭性 MPa·m1/2 8
ポアソン比 0.26
ヤング率 GPa 320
熱特性 単位 窒化ケイ素
熱伝導率 W/m·K 25
融点 °C 1900
比熱 J/g·K 0.71
熱膨張係数 ×10⁻⁶/K 3.2
最高使用温度 °C 1400
特性 単位 窒化ケイ素
誘電率 1 MHz 8
絶縁耐力 V/µm >10
誘電損失 1 MHz 0.001
電気抵抗率 Ω·cm 10¹⁴

当社の窒化ケイ素セラミックソリューションにご興味がありますか?

氮化硅陶瓷的应用

用途

  • ウェーハ処理部品、ヒーターベース
  • ベアリングおよびタービン部品
  • エンジン部品、ターボチャージャーローター
  • ポンプシール、精密ベアリング
  • 高温構造部品

よくある質問

What is the fracture toughness of silicon nitride ceramics?
窒化ケイ素(Si₃N₄)は非常に高い破壊靭性を持ち、一般的なエンジニアリングセラミックスの中では酸化ジルコニウムに次いで高い値を示します。そのため、アルミナや炭化ケイ素などの材料よりも耐亀裂性や耐機械的衝撃性に優れています。
What is the minimum hole size and thread size that can be machined in silicon nitride (Si₃N₄)?
窒化ケイ素部品の最小穴径は Ø0.3 mm から加工可能であり、内ねじは M2.0から対応しています。材料の硬度が高いため、加工は難しく、欠けを防ぐために精密な工程管理が必要です。
Do you offer custom processing services for silicon nitride ceramics?
はい、お客様の図面や仕様に基づいて、カスタム窒化ケイ素部品の精密加工サービスを提供しています。
Is silicon nitride suitable for high-speed or wear-resistant applications?
はい、低摩擦係数と高い耐摩耗性により、ベアリングや回転部品に広く使用されています。

Macorは、ホウケイ酸ガラスマトリックス中にフッ素金雲母結晶を埋め込んだ機械加工可能なガラスセラミックです。この組成により、金属のような機械加工性、優れた電気絶縁性、低熱伝導率、そして無負荷で1000°Cまでの安定性を維持しながら、非常に厳しい公差を実現するという
稀な特性の組み合わせを備えています。