Boron-carbide-ceramic-parts
超硬度低密度

炭化ホウ素セラミックス

炭化ホウ素セラミックスは黒ダイヤモンドとも呼ばれ、軍事用途で広く使用されています。軽量な性質によりアルミナや炭化ケイ素よりも軽く、優れた中性子吸収能力と高い中性子断面積により、原子力用途における重要な材料となっています。

加工能力

当社は窒化ホウ素(BN)部品の精密加工を専門とし、卓越した寸法精度と超平滑な表面仕上げを提供しています。高度な多軸CNC設備と長年のファインセラミックスに関する専門知識により、過酷な条件下でも優れた熱安定性、高い電気絶縁性、優れた加工性を備えた部品を製造しています。半導体、真空、航空宇宙、高温産業用途など、あらゆる用途において、当社のBN部品は信頼性の高い性能と長い使用寿命を実現します。

Machining-of-Boron-Carbide-Ceramic-Parts
公差 ±1um
平坦度 2um(Φ300)
粗さ Ra0.01μm
微細孔 1mm
平行度 1um
最大サイズ 300*300mm

特長

  • 超硬度
  • 低密度
  • 優れた耐摩耗性
  • 高い化学的安定性
  • 熱安定性
  • 中性子吸収能力

特性

以下の表は、当社の炭化ホウ素セラミックス材料の主要な性能パラメータを示しています。この値は参考用であり、バッチ条件によって若干異なる場合があります。

機械的特性 単位 炭化ホウ素
密度 g/cm³ 2.5
硬度 kg/mm² 3200
曲げ強度 MPa 410
圧縮強度 MPa 2500
弾性率 GPa 470
破壊靭性 MPa·m¹⁄² 2.5
ポアソン比 – 0.16
ヤング率 GPa 460
熱的特性 単位 炭化ホウ素
熱伝導率 W/m·K 42
融点 °C 2450
比熱 J/g·K 0.9
熱膨張係数 ×10⁻⁶/K 4
電気的特性 単位 炭化ホウ素
誘電率 1 MHz 7
絶縁破壊強度 V/cm 1 × 10⁶
誘電損失 1 MHz 0.001
体積抵抗率 Ω·cm 10⁴

当社のB₄Cセラミックスソリューションにご興味はありませんか?

Applications of Boron Carbide Ceramics

用途

  • 原子力産業向け中性子吸収部品
  • サンドブラストノズルおよびスプレーシステム部品
  • 耐摩耗性シールおよびバルブ部品
  • 耐摩耗性ライナーおよびガイド
  • 防弾装甲および軽量保護部品
  • 高温耐摩耗セラミック構造部品

よくあるご質問

炭化ホウ素部品はどのような業界で使用されていますか?

防衛、原子力、耐摩耗、高温用途などです。

グリーン炭化ホウ素の加工にはどのような利点がありますか?

焼結前に複雑な形状、より速い加工、低コストを実現できます。

炭化ホウ素のカスタム加工は承っていますか?

はい。当社は完全なカスタム製造サービスを提供しています。内容は以下の通りです:2D図面または3D CADファイルに基づく加工、設計製造最適化(DFM)、試作から量産まで、複雑な形状(マイクロ穴、スロット、精密表面)
当社は半導体、防衛、原子力、先端研究などの業界をサポートしています。

炭化ケイ素ではなく炭化ホウ素を選ぶべきなのはどのような場合ですか?

軽量設計、耐食性、中性子吸収能力が求められる用途であれば、炭化ホウ素が最適な選択です。

炭化ホウ素(B₄C)の加工で実現できる最小の形状寸法はどのくらいですか?

当社は以下の最小形状寸法で炭化ホウ素部品を加工できます: 肉厚1.0 mm、Ø1.0 mmの穴、スロット幅2.0 mm、M3以上の雌ねじこれらの能力は当社の標準的な精密加工プロセスに基づいており、安定した品質と信頼性の高い生産を保証します。これらの限界に近い設計やより複雑な形状の場合は、図面をお送りいただき評価することをお勧めします。

Macorは、ホウケイ酸ガラスマトリックス中にフッ素金雲母結晶を埋め込んだ機械加工可能なガラスセラミックです。この組成により、金属のような機械加工性、優れた電気絶縁性、低い熱伝導率、そして1000°C(無負荷)までの安定性を維持しながら非常に厳しい公差を実現する、稀有な
組み合わせが得られます。