Vidrio ULE

El vidrio ULE (Ultra-Low Expansion glass) es un vidrio de silicato de titanio desarrollado para aplicaciones que requieren una expansión térmica casi nula. La diferencia clave entre ULE y la sílice fundida radica en su comportamiento térmico y composición. ULE contiene dióxido de titanio, que reduce significativamente su coeficiente de expansión térmica (CTE) a casi cero, lo que lo hace altamente estable ante fluctuaciones de temperatura. En contraste, la sílice fundida es SiO₂ puro con excelente resistencia térmica y propiedades ópticas, pero tiene un CTE más alto que ULE, lo que significa que es más sensible a los cambios dimensionales inducidos por la temperatura.

Al elegir entre ULE y Zerodur, la decisión depende de los requisitos de la aplicación. ULE es un vidrio amorfo que ofrece una excelente homogeneidad, sin límites de grano y un rendimiento superior en sistemas ópticos de precisión, especialmente en aeroespacial y litografía. Zerodur, por otro lado, es una vitrocerámica con un CTE igualmente bajo, pero proporciona una mayor resistencia mecánica y una mejor resistencia a la deformación bajo carga. A menudo se prefiere para componentes estructurales grandes, como espejos de telescopios, donde la rigidez y la estabilidad dimensional a largo plazo bajo gravedad son críticas.

El vidrio ULE típicamente tiene un CTE casi nulo, generalmente en el rango de 0 ± 30 ppb/°C, dependiendo del grado y procesamiento, lo que garantiza una estabilidad térmica excepcional.

El vidrio ULE tiene una resistencia mecánica moderada en comparación con cerámicas o vitrocerámicas. Si bien es suficiente para muchas aplicaciones de precisión, es importante considerar el diseño para evitar concentraciones de tensión mecánica.

Sí, ofrecemos servicios personalizados de mecanizado y fabricación de vidrio ULE. Con capacidades avanzadas de CNC, que incluyen mecanizado de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes, podemos producir componentes ULE de alta precisión adaptados a sus especificaciones. Nuestros servicios cubren geometrías complejas, tolerancias estrictas y requisitos de alta calidad superficial para aplicaciones exigentes en las industrias óptica, aeroespacial y de semiconductores.