材料
セラミックス
加工性セラミックス
ガラス
用途
リソース
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Precision-Ceramic-Grinding-Services
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平面度平行度表面仕上げ

精密セラミック研削

アルミナ、ジルコニア、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、ガラスセラミックス、その他の先進材料向けの高精度研削ソリューション。

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セラミック研削能力

研削は、硬くて脆い材料を加工する際に、厳しい公差、優れた表面仕上げ、正確な幾何学的精度を達成するための重要な工程です。Jundroでは、ダイヤモンド研削技術と特殊加工方法を用いて、先進セラミックスおよびガラスセラミックス向けの精密研削サービスを提供しています。

Surface-grinder-for-machining-ceramics
平面度 1 µm (Φ300)
粗さ Ra0.01μm
真円度 1µm
平行度 1µm
同心度 5µm

研削工程

FAQS

どのようなセラミック材料を研削できますか？
Jundroは、アルミナ（Al₂O₃）、ジルコニア（ZrO₂）、窒化アルミニウム（AlN）、炭化ケイ素（SiC）、Macor®、Zerodur®など、幅広い先進セラミックおよびガラスセラミックの精密研削サービスを提供しています。
小型で複雑なセラミック部品も研削できますか？
はい。小型精密部品から大型カスタム部品まで、セラミック部品の精密研削に対応しています。当社のエンジニアが材料特性と部品設計を評価し、最適な研削プロセスを選択します。

セラミック研削とCNC加工の違いは何ですか？

CNC加工は主に複雑な形状、穴、溝、特徴部の作成に使用され、研削は主に高い寸法精度、平面度、真円度、表面品質を達成するために使用されます。多くの場合、セラミック部品は最終仕様を満たすためにCNC加工と精密研削の両方が必要です。

研削されたセラミック部品の検査レポートを提供していますか？
はい。お客様の要件に応じて寸法検査と品質文書を提供しています。検査能力には、CMM測定、表面粗さ試験、平面度測定、幾何公差検証が含まれます。

Macorは、ホウケイ酸ガラスマトリックスに埋め込まれたフッ素金雲母結晶から作られた機械加工可能なガラスセラミックです。この組成により、金属のような機械加工性、優れた電気絶縁性、低熱伝導率、1000°Cまでの安定性（無負荷）を備え、非常に厳しい公差を維持するという
珍しい特性の組み合わせを実現しています。


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