UHV対応容易加工

マコー加工性セラミックス

コーニング社のMACOR®加工性ガラスセラミックス(MGC)は、セラミックスの性能と高速度鋼(HSS)加工の汎用性を兼ね備えています。ゼロ気孔率(無ガス放出)と1000°Cのピーク耐熱性により、航空宇宙、量子、UHV、医療用精密部品の業界標準となっています。

加工能力

当社は、真空、量子光学、半導体、先端研究システム向けのMACOR®およびSHAPAL™ HI-M部品の精密CNC加工を専門としています。3軸から5軸までの加工能力により、厳しい公差、制御された平坦度、優れた表面仕上げを備えた複雑な形状を実現します。当社の部品は、UHV、高温、電気絶縁環境において安定した性能を発揮します。

Macor Machining Capability
公差 ±1μm
平坦度 2μm(300×300)
表面粗さ Ra0.03μm
微細穴 0.05mm
内ねじ M1.2
最大サイズ 330×330×57mm

利点

  • 標準的な金属加工工具で容易に加工可能 - 後焼成不要
  • 超精密公差:最大0.0005インチ(0.013 mm)。
  • 無孔質UHV対応:ゼロガス放出、真空システムに最適。
  • 高温安定性:連続使用温度1000°Cまで。
  • 優れた絶縁体:低熱伝導率。
  • 耐薬品性:酸、塩基、溶剤に耐性。
  • 高強度剛性:高温でもクリープや変形なし。

特性

MACOR®はゼロ気孔率の微細粒組織を特徴とし、真空環境での低ガス放出と安定した性能を保証します。制御された熱膨張と誘電特性により、温度および電圧ストレス下での信頼性の高い寸法安定性と電気絶縁性を提供します。

熱特性 SI/メートル法 ヤード・ポンド法
CTE -100°C – 25°C 81 × 10⁻⁷ /°C 45 × 10⁻⁷ /°F
CTE 25°C – 300°C 90 × 10⁻⁷ /°C 50 × 10⁻⁷ /°F
CTE 25°C – 600°C 112 × 10⁻⁷ /°C 62 × 10⁻⁷ /°F
CTE 25°C – 800°C 123 × 10⁻⁷ /°C 68 × 10⁻⁷ /°F
比熱、25°C 0.79 kJ/kg·°C 0.19 Btu/lb·°F
熱伝導率 1.46 W/m·°C 10.16
熱拡散率、25°C 7.3 × 10⁻⁷ m²/s 0.028 ft²/hr
連続使用温度 800°C 1472°F
無負荷最高温度 1000°C 1832°F
機械的性質 SI/メートル法 ヤード・ポンド法
密度 2.52 g/cm³ 157 lbs/ft³
気孔率 0% 0%
ヤング率、25°C 66.9 GPa 9.7 × 10⁶ PSI
ポアソン比 0.29 0.29
せん断弾性係数、25°C 25.5 GPa 3.7 × 10⁶ PSI
ヌープ硬度、100g 250 kg/mm²
曲げ強度、25°C 94 MPa(最小 13,600 PSI
圧縮強度 345 MPa(900まで 49,900 PSI
電気的性質 SI/メートル法 ヤード・ポンド法
誘電率、25°C
1 kHz 6.01 6.01
8.5 GHz 5.64 5.64
誘電正接、25°C
1 kHz 0.004 0.004
8.5 GHz 0.0025 0.0025
絶縁耐力(AC) 45 kV/mm 1143 V/mil
絶縁耐力(DC) 129 kV/mm 3277 V/mil
直流体積抵抗率 10¹⁷ Ohm·cm 10¹⁷ Ohm·cm

当社のマコーセラミックソリューションにご興味がありますか?

Macor ceramics application

用途

  • UHV真空:フィードスルー、絶縁体。
  • 半導体:治具、精密部品。
  • 科学機器:質量分析計、イオントラップ。
  • 医療:外科用および診断用コンポーネント。
  • 航空宇宙/推進:イオンスラスタ絶縁体。
  • プラズマ高電圧:電極ホルダー、構造支持体。
  • コイル磁気:高精度コイルフォーマー。

ケース

五軸加工を使用して複雑な形状を作成する方法を学ぶ

FAQS

カスタムマコープロトタイプの標準リードタイムはどのくらいですか?
マコーは後焼成が不要なため、最短リードタイムわずか5~10営業日で迅速なプロトタイピングサービスを提供しています。また、材料性能の比較と選択アドバイス(例:マコーとShapal HI-Mの比較)も提供し、最も費用対効果の高いソリューションを選択できるよう支援します。
機械加工されたマコー部品に追加の熱処理は必要ですか?
いいえ。マコーの主な利点の一つは、加工中および加工後も寸法安定性を維持することです。他の技術用セラミックとは異なり、後焼成が不要なため、収縮や反りが発生しません。
マコーで加工可能な最小肉厚はどのくらいですか?
部品の形状や設計要件に応じて、マコー部品の最小肉厚0.05 mmでの加工が可能です。
マコーで実現可能な最小穴径と最小溝幅はどのくらいですか?
当社の精密加工能力により、 最小穴径0.05 mm および 最小溝幅0.2 mm をマコー部品で実現可能です(部品設計に依存)。
マコー部品へのメタライゼーション、コーティング、またはろう付けに対応していますか?
はい、マコー部品へのメタライゼーション、コーティング、ろう付け工程に対応しており、金属との信頼性の高い接合や、特定用途向けの表面性能向上が可能です。

マコーは、ホウケイ酸ガラスマトリックス中にフッ素金雲母結晶を埋め込んだ加工可能なガラスセラミックです。この組成により、
金属のような加工性、優れた電気絶縁性、低熱伝導率、無負荷時1000°Cまでの安定性を兼ね備え、非常に厳しい公差を維持します。