Wir bieten Präzisionsbearbeitungsdienste für ULE-Glas (Ultra-Low Expansion) und unterstützen die Herstellung hochpräziser optischer und struktureller Komponenten.
Unsere Bearbeitungsfähigkeiten umfassen komplexe Geometrien, gekrümmte Oberflächen, dünnwandige Strukturen und leichte Designs, die eine hervorragende Dimensionsstabilität und Oberflächenqualität gewährleisten.

Die folgenden Eigenschaften von ULE-Glas stammen von Corning Incorporated.
| Materialeigenschaften | Einheit | ULE |
|---|---|---|
| Dichte | g/cm³ | 2.21 |
| Poissonzahl | – | 0.17 |
| Schubmodul | GPa | 29 |
| Kompressionsmodul | GPa | 34.1 |
| Elastizitätsmodul | GPa | 67.6 |
| Spezifische Steifigkeit, E/ρ | m | 3,12 × 10⁶ |
| Zugfestigkeit | MPa | 49.8 |
| Knoop-Härte, 200g Belastung | kg/mm² | 460 |
| Thermische Eigenschaften | Einheit | ULE |
|---|---|---|
| Strain Point | °C | 890 |
| Annealing Point | °C | 1000 |
| Softening Point, geschätzt | °C | 1490 |
| Mittlere spezifische Wärme, Cp | J/(kg·°C) | 767 |
| Thermische Diffusivität, D | cm²/s | 0.0079 |
| Wärmeleitfähigkeit, K | W/(m·°C) | 1.31 |
| D.C. Volumenwiderstand | ohm·cm | 10¹⁶ |
| Mittlerer linearer Wärmeausdehnungskoeffizient | 10⁻⁷/K | 0 ± 30 |
| Optische Eigenschaften | Einheit | ULE |
|---|---|---|
| Spannungsoptischer Koeffizient | (nm/cm)/(kg/cm²) | 4.15 |
| Abbé-Zahl (v&damp;) | — | 53.1 |
| dn/dt 20–40°C | 10¹⁶/°C | 10.68 |
| dn/dt 40–60°C | 10¹⁶/°C | 11.24 |
| Brechungsindex (nF) | 486 nm | 1.4892 |
| Brechungsindex (nD) | 589 nm | 1.4828 |
| Brechungsindex (nC) | 656 nm | 1.4801 |

ULE-Glas (Ultra-Low Expansion glass) ist ein Titansilikatglas, das für Anwendungen entwickelt wurde, die eine nahezu null thermische Ausdehnung erfordern. Der Hauptunterschied zwischen ULE und Quarzglas liegt in ihrem thermischen Verhalten und ihrer Zusammensetzung. ULE enthält Titandioxid, das seinen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) auf nahezu Null reduziert, was es unter Temperaturschwankungen äußerst stabil macht. Im Gegensatz dazu besteht Quarzglas aus reinem SiO₂ mit hervorragender thermischer Beständigkeit und optischen Eigenschaften, hat jedoch einen höheren CTE als ULE, was bedeutet, dass es empfindlicher auf temperaturbedingte Dimensionsänderungen reagiert.
Bei der Wahl zwischen ULE und Zerodur hängt die Entscheidung von den Anwendungsanforderungen ab. ULE ist ein amorphes Glas, das eine ausgezeichnete Homogenität, keine Korngrenzen und überlegene Leistung in Präzisionsoptiksystemen bietet, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie Lithografie. Zerodur hingegen ist eine Glaskeramik mit einem ähnlich niedrigen CTE, bietet jedoch eine höhere mechanische Festigkeit und eine bessere Beständigkeit gegen Verformung unter Last. Es wird oft für große Strukturkomponenten wie Teleskopspiegel bevorzugt, bei denen Steifigkeit und langfristige Dimensionsstabilität unter Schwerkraft entscheidend sind.
ULE-Glas hat typischerweise einen nahezu null CTE, normalerweise im Bereich von 0 ± 30 ppb/°C, abhängig von der Qualität und Verarbeitung, was eine herausragende thermische Stabilität gewährleistet.
ULE-Glas hat eine moderate mechanische Festigkeit im Vergleich zu Keramiken oder Glaskeramiken. Obwohl es für viele Präzisionsanwendungen ausreicht, sind Designüberlegungen wichtig, um mechanische Spannungskonzentrationen zu vermeiden.
Ja, wir bieten kundenspezifische ULE-Glasbearbeitungs- und Fertigungsdienstleistungen an. Mit fortschrittlichen CNC-Fähigkeiten, einschließlich 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitung, können wir hochpräzise ULE-Komponenten nach Ihren Spezifikationen herstellen. Unsere Dienstleistungen umfassen komplexe Geometrien, enge Toleranzen und hohe Oberflächenqualitätsanforderungen für anspruchsvolle Anwendungen in der Optik, Luft- und Raumfahrt sowie der Halbleiterindustrie.
Macor ist eine bearbeitbare Glaskeramik aus Fluorophlogopit-Glimmerkristallen, die in eine Borosilikatglas-Matrix eingebettet sind. Diese Zusammensetzung verleiht ihr eine seltene
Kombination aus metallähnlicher Bearbeitbarkeit, hervorragender elektrischer Isolierung, geringer Wärmeleitfähigkeit und Stabilität bis 1000 °C (ohne Last) bei gleichzeitiger Einhaltung sehr enger Toleranzen.
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