Macor–可加工陶瓷

Q:

目前美国康宁公司所能提供的Macor材料只有330*350*57mm(大约尺寸）和φ76mm*317mm两个规格。钧杰陶瓷拥有十分丰富的Macor可加工陶瓷加工经验，可以加工以上两个规格全尺寸范围内的产品。我们拥有8台高精密陶瓷专用CNC加工中心，以及五轴加工中心。我们加工的Macor陶瓷产品包括：离子阱镜片支架、四级杆陶瓷支架、绝缘子等。

加工精度

平面度：0.001mm

尺寸公差：0.001mm

粗糙度：Ra0.01um

Q:

玻璃陶瓷材料（glass-ceramic materials）是一类通过特定的热处理工艺在玻璃基体中生成微小结晶体的材料，具有玻璃的透光性和陶瓷的优异机械和热性能，常见的玻璃陶瓷材料有以下几种：

• Zerodur玻璃陶瓷

• 锂铝硅酸盐（LAS）玻璃陶瓷

• 铝硅酸盐（Aluminosilicate）玻璃陶瓷

• 氮化硅玻璃陶瓷

• 磷酸盐玻璃陶瓷

• 可加工玻璃陶瓷

这些玻璃陶瓷在光学仪器、航空航天、电子和医疗等领域广泛使用

Q:

Macor可加工玻璃陶瓷起初是为NASA的航天飞机而设计的，用于防止热从航天飞机外部传递到内部。由于其电绝缘和隔热性能，它被用于航天飞机的窗框；Macor具有抗辐射性和无孔隙率（孔隙率为零），即使是在航天器中发现的较低压力下它也不排放任何种类的蒸气（有毒或其他）。因此Macor后来被应用到许多高真空环境中，成为了出色的真空应用（例如电子显微镜）材料。

主要应用：

电子/半导体

精密线圈架（精度高、尺寸稳定）

高压绝缘体（表面光滑且不受电弧影响）

激光应用

激光组件中的垫片、空腔和反射器（精密表面处理和耐热）

高真空应用

高温加工设备中的热断裂。

线圈支架和真空馈通（真空稳定且可气密密封）

航空航天/航天工业

美国宇航局航天飞机铰链、门窗上的固定环

多个星载系统中的支架和组件（热绝缘和电绝缘）

核工业

发电装置中的固定装置和参考块（尺寸不受辐照影响）

Q:

Macor和氧化铝陶瓷有着明显的差异。Macor相较于氧化铝陶瓷，具有加工成本低，可塑性强的特点。氧化铝陶瓷则是一种质地坚硬的技术陶瓷，加工时采用金刚石研磨工具，进行磨削加工，

加工成本相对较高。以下是这两种材料的主要不同点，在Macor和氧化铝之间进行选择时可以做为考虑因素。

使用温度

Macor最高使用温度为800℃；氧化铝的最高使用温度则超高了1000℃。

耐磨性

Macor可加工的相同特性意味着与氧化铝相比，它的耐磨性相对较差。

成本

对于较小数量的产品，Macor拥有更高的性价比。

Q:

Macor主要由氟晶云母和硼硅玻璃组成，是一种复合材料。这两种主要成分的占比大约是45%和55%。以下是它的主要化学成份：

46% 二氧化硅 (SiO 2 )

17%氧化镁（MgO）

16% 氧化铝 (Al 2 O 3 )

10% 钾 (K 2 O)

7% 硼 (B 2 O 3 )

4%氟(F)

Q:

Macor®可加工微晶玻璃可以很容易地用标准金属加工工具加工，使其适用于制造复杂、高精度的部件。以下是加工这种材料的基本指南：

建议使用硬质合金或聚晶金刚石（PCD）刀具以获得最佳效果。此外，保持锋利的边缘以降低材料碎裂的风险至关重要。

加工速度应保持在中等水平，通常在每分钟300至1000转（RPM）之间，而车削和铣削过程的进给速度应设置在每转0.002至0.005英寸之间。

加工过程可以在没有冷却剂的情况下进行；然而，水溶性冷却剂的应用提高了表面光洁度，并最大限度地减少了刀具磨损。

建议为后续的研磨或抛光过程提供较小的加工余量。可以达到±0.0005英寸的典型公差。

为了获得更精细的表面光洁度，建议在粗加工过程之后进行金刚石研磨和抛光。

通过遵守这些准则，Macor组件可以精确地加工成复杂的形状，同时保持其固有特性。

Q:

Macor是由康宁股份有限公司开发的高性能可机械加工玻璃陶瓷。以其独特的可加工性能而闻名，适合各种行业应用。Macor具备高达1000°C的耐温性和优异的电绝缘性能，常被应用于航空航天、电子和医疗器械制造。

Macor的突出特点之一是其可加工性。Macor可以使用标准加工工具轻松成型和制造，从而实现复杂的设计和精确的公差。这种能力大大缩短了生产时间和成本，使其成为原型和定制组件的首选材料。

此外，Macor表现出适用于超高真空（UHV）环境下的特质，这益于它无孔的微观结构。和优良的化学稳定性。

Q:

 Macor和Shapal Hi M Soft都属于可加工陶瓷，都具有良好的可加工特性。尽管如此，这两种材料还是有着非常显著的差异，尤其是热性能和机械性能。以下是钧杰陶瓷为您整理的材料差异，供您在选购时参考。 

知名度

Macor相较shapal更早诞生，应用的领域也更为广阔，因此前者的知名度要远高于后者。在中国，目前还没有shapal材料的代理商，材料只能从国外采购，钧杰是国内少数的加工商之一。

导热系数

热导率是这两种材料最显著的差异，Macor是一种热绝缘体，它的导热系数仅为1.46 W/(m K)，可用作绝热介质。相反，Shapal Hi M则是一种导热体，它的热导率高达90 W/(m K)（接近碳化硅陶瓷）。因此

在选用这两种材料时，如果热导率是您重点考虑的因素，相信您现在可以很快的做出判断。

热冲击

Macor和Shapal在抗热冲击这项指标上，也有着明显的差异。Macor当遭受快速的冷、热循环冲击时，很容易出现碎裂，从而导致零件破损失效，而Shapal在这方面的性能则要优异很多。因此如果

当使用环境经常需要进行热循环时，无疑Shapal是更好的选择。

最高温度

两种材料的最高使用温度也不同，Macor的最高工作温度为800℃（在空气氛围中）， Shapal的最高使用温度可以达到1900℃（惰性气氛中）。

机械强度

与 Macor 相比，Shapal 具有更好的弯曲强度（300 与 94 MPa）以及更好的压缩强度（1200 与 345 MPa）。

使用成本

从材料成本的角度看，Macor是一种相对性价比更高的材料，这也是为什么Macor的市场占有率远高于Shapal Hi M Soft的原因，因此当这两种材料都能满足设计需求时，Macor则是更好的选择。